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ABS塑料由于機械強度高，綜合性能好，在電子工業(yè)，機械工業(yè)，交通運輸，建材，玩具制造等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。根據(jù)多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，銘洋宇通對ABS塑料的特性及成型進(jìn)行了簡單分析。

1）ABS塑料注塑前的干燥

ABS塑料具有吸濕性，對水敏感。加工前的干燥和預(yù)熱不僅可以消除由水蒸氣引起的表面氣泡和銀絲，還可以促進(jìn)塑料的塑化，減少部件表面的污漬，需要控制Abs原料的含水率低于0.13％。

2）ABS塑料成型機的溫度控制

注塑溫度與ABS塑料的熔體粘度之間的關(guān)系不同于其他無定形的塑料。當(dāng)熔化溫度升高時，ABS的熔化實際上降低很少，但一旦熔化溫度達(dá)到塑化溫度。如果溫度繼續(xù)持續(xù)上升，將導(dǎo)致耐熱性較低的ABS熱降解，使得熔料粘度增加 ，成型將更加困難，并且部件的機械性能也會降低。

不同類型和組成的ABS的適用爐溫也不同。實踐證明，溫度變化越大，熔接縫，光澤度差，飛邊，粘模和變色等缺陷就會越多。

3）控制ABS塑料成型機的壓力

在ABS塑料成型過程中，當(dāng)澆口關(guān)閉時，型腔內(nèi)的壓力往往決定了塑件的表面質(zhì)量。壓力過小，塑件收縮大，與腔腔表面脫離接觸的可能性大，塑件表面霧化。如果壓力太高，塑料和型腔表面之間的摩擦力就會增大。會造成粘模。

4）ABS塑料成型機的注射速度

ABS材料在中等注射速度下會更好。當(dāng)注射速度太快時，塑料容易燃燒或分解產(chǎn)生蒸汽。它會導(dǎo)致熔接縫，光澤度差等缺陷。然而，在生產(chǎn)薄壁復(fù)雜零件時，仍然需要確保注射速度足夠高，否則難以進(jìn)行填充。

5)注塑模具溫度

ABS需要較高的成型溫度和較高的模具溫度。通常，注塑模具溫度為75-85℃。注入大型復(fù)雜薄壁零件時，應(yīng)考慮對注塑模具進(jìn)行特殊加熱。為了縮短生產(chǎn)周期并保持模具溫度的相對穩(wěn)定性，在塑件取出后可以采用其他機械定型發(fā)來補償冷卻時間。

6)進(jìn)料量的控制

為了提高零件的質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性，均勻的表面光澤和色調(diào)，注射量應(yīng)為標(biāo)稱注射量的50％為宜。

以上是銘洋宇通對ABS塑料模具制造的一些小建議。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的其他問題需要具體問題具體分析與處理。